鋁合金熔化爐大家沒有接觸過話都不知道這是什么，這是一種在工業(yè)化的生產中能夠很好的讓鋁錠的熔化與保溫的產品。還有一點小編不得不提就是鋁合金熔化爐燃燒控制系統(tǒng)是工業(yè)發(fā)展的巨大進步，利用全自動的控制系統(tǒng)，不僅能夠提高生產的效率還能提高產品的質量，是不是很有意思呢?當

　　一，鋁合金熔化爐在沒有燃燒火焰的狀態(tài)下，電磁閥是關閉的，它阻止了燃氣與空氣預先混合的可能，很大限度防范由于燃氣控制鋁合金熔爐不當而爆炸引起的危險事故，故在過去進口鋁合金熔化爐中大量采用。目前我國出口的鋁合金熔化爐也較多的配置燃燒控制系統(tǒng)。

　　二，鋁合金熔化爐采用智能化燃燒控制系統(tǒng)大大方便了操作者，在進行點火操作時，變得更加容易方便，在一二秒鐘之內操作人員就可以將噴槍或熱風爐點燃，在噴槍熄火時，操作者可以很快的速度發(fā)現、去掉熔鋁爐燃燒系統(tǒng)故障引起的窯爐內部溫度的不穩(wěn)定因素，為后續(xù)的生產提供有利因素

　   三，在節(jié)能方面，它防止任何沒有進行燃燒的燃料進入鋁合金熔化爐內部隨著煙氣帶走，在燃燒控制器關閉的條件下，電磁閥阻止了燃氣進入熔鋁爐內部。

　　大多數鋁合金熔爐的熔化是選用反射燃燒爐,其熔化工藝參數的細小改動都可能引起熔損的很大改動。先是燒嘴處燃料與空氣份額的不適當調整,如氧化氣氛太強,當鋁液外表在擾動中顯露時,則熔損顯著增大。

　　其次,保溫溫度的操控相同很重要,在合理的保溫范圍以上,行進10～40℃,其氧化物量增加2%～3%,行進80℃,則增加20%左右;若行進120℃,則氧化物量可增加200%左右。此外,熔渣層的厚度對鋁液的保溫隔熱效果以及對燃料的消耗都有直接關系。當行進熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會導致熔損呈對數曲線增加。

　　一般外表熔渣是氧化物和鋁合金的糊狀混合物,其間可利用的合金含量高達80%～90%。如不及時除渣,這些可利用的合金將被氧化。

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